ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಜ್ವರ

ಹರಿವಿನ ದರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ! ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ, the ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ

The ಮೊಣಕೈಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದು

The ಉತ್ತಮ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿ! ಜ್ವರವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಸೋರಿಕೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವೆ ಸೋರಿಕೆ ಮುಂತಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: fitting ಬಿಗಿಯಾದ ಜಂಟಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

Quality ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಂಪನ

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಪ್ರಭಾವವು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಸಾಧನವನ್ನು ದುಷ್ಕೃತ್ಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ, ① ಸ್ಥಿರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಖೆ

The ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಮೂಲದ ಸಂಭವನೀಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಓಡಿಸಲಿ.

2. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿನ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಸೆಟ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಾಕು ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಡಬೇಕು (ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ).

3. ಕೆಲಸದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ದಿನಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ದೇಹದಲ್ಲಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಳದ ಶಬ್ದ ಬಂದಾಗ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ತತ್ವಕ್ಕಿಂತ 30 ಮೀ / ಮೀ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ. ಗಂಭೀರ ನಷ್ಟವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

6. ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 2400 ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ತೈಲವನ್ನು ಸುಮಾರು 2000 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ. ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಸುಮಾರು 500 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

7. ತೈಲ ಪೈಪ್, ಜಂಟಿಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ತೈಲ ಪೈಪ್ ಕೆಲಸವು ತೈಲ ಪೈಪ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

8. ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದಾಗ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆಸನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪರಿಚಲನೆಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಸನವು ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

9. ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.